变频多联机的使用
直流变频压缩机
变频压缩机在30HZ～85HZ 范围内运转，配合1 台或2 台定速涡旋压缩机的启停，在同一个制冷系统内进行多级容量控制，从而满足对室内机的单独或线性控制。
电子膨胀阀
维持系统运行所需要的压力差，精确控制进入蒸发器的冷媒流量。
室外风机：当室外环境温度高于27℃，运行高风；当室外环境温度低于25℃或室内能力需求较小时，运行低风；当室外环境温度低于15℃，室外风机按低温制冷运行，随T3 温度（冷凝器出口温度）在低风档与停风机之间切换。
高压开关：当高压高于3.3MPa （各厂商不同）保护，当高压低于2.4MPa（各厂商不同） 恢复；
低压开关：当低压低于0.03MPa （各厂商不同）保护，当低压高于0.10MPa （各厂商不同）恢复。
四通阀
实现制冷制热切换功能，制热时除霜功能。
SV1：当模块并联且只开主机时，从机的SV1 关闭，可防止主机的高压冷媒经过液管进入从机。
SV2：喷液冷却作用。当排气温度过高时，打开SV2 阀，高压储液器附近的高压中温冷媒先经过毛细管节流，变成低温低压冷媒；再喷射至回气管，迅速蒸发并吸收热量，降低回气温度，从而降低排气温度。
SV3：制热模式下，当环境温度过高或只开少量内机，从而导致室内机盘管温度过高时（此时制热能力过高），打开SV3 阀，只利用室外换热器的下半部分，、以降低室内机盘管温度，保证系统可靠性。
SV4：并联时，各室外机的SV4 阀周期性地打开/关闭，以保证模块间的油平衡及各压缩机的供油量。
SV5：为防止低压压力过低、压缩机压比过大，在低温制热启动和化霜过程中的一定时间内，打开SV5 阀，以提升低压压力，保证系统可靠性。
SV6：当排气温度较高时，打开SV6 阀，增大冷媒流量，适当调节排气温度。
EXV：A、两个EXV的控制逻辑相同，但分时动作；
B、制冷时，两个EXV 主要起调节压缩机排气温度的作用，当排气温度降低，EXV 适当关小；当排气温度升高，EXV 适当开大；当排气温度升至一定值，EXV 开至最大，并打开SV6 阀。
C、制热时，两个EXV 主要起节流的作用，并也随压缩机的排气温度作适当调节。
气液分离器
主要作用是分离来自蒸发器的低压蒸气中的液滴，以保证压缩机吸入的是饱和的蒸气，避免压缩机产生液击而损毁。
A、对低压侧冷媒进行气液分离，防止液态冷媒进入压缩机，造成压机液击；
B、储存系统中过多的冷媒；
C、内含回油孔，使适量润滑油进入压缩机，保证压缩机的供油量；
D、与气平衡管一起作用，在模块并联时保证各模块的低压侧冷媒处于同一压力状态。
油分离器
主要作用：将润滑油从气态冷媒中分离出来后送回压缩机，避免压机因缺油而烧毁。
工作原理：通过改变气流方向和降低气流速度来实现分油，其位置一般在压缩机出口的排气管路上。当制冷剂离开压缩机时，会带走一部分润滑油，设置了油分后，可将绝大部分油从制冷剂中分离，分离后的油从底部直接回到压缩机，以保证压缩机正常运行。
压力传感器
保护作用：当检测到系统中的排气压力过高时降低变频压缩机的运行频率，当排气压力超过4.4MPa时（各厂商不同）停机保护，并报警。
控制室外风机转速作用：
制冷时：冷凝压力升高→风机转速升高；冷凝压力降低→风机转速降低。
蒸发器
影响蒸发效果的因素有：
1.冷媒与进风的温差；
2.进入蒸发器的冷媒量；
3.风量的大小。
排气单向阀
A、防止突然停机时，冷凝器中的冷媒倒灌冲击压缩机的涡旋盘；
B、当只开变频压缩机时，防止高温高压冷媒冲入定速压缩机中。
设备其他阀件
回油毛细管：使油分离器中的润滑油回到各个压缩机的回气管中，再吸至各压缩机中，以保证压缩机的供油量。
高压储液罐：气液分离＋缓冲作用。
油平衡管：在模块并联时，将润滑油平衡至各个模块，以保证压缩机供油量。
气平衡管：在模块并联时，保证各模块的低压侧冷媒处于同一压力状态；并可将各模块气液分离器中的冷媒进行平衡。
除霜开始条件：T3＜0℃开始计时T，持续40分钟后，判断环境温度T4，T4温度越低则进入化霜温度越低，T4温度越高则进入化霜温度越高。
除霜停止条件：
1.除霜已经运行10分钟；
2.冷凝器出口温度T3 高于15℃；
3.T3—冷凝器出口温度。
系统保护（主要）
机组运行时间达30秒：
1、低压保护：低压<0.5bar, 系统停止运行3分钟，="" 低压="">1.5bar, 3分钟后系统恢复运行。
2、高压保护：高压 >44.0bar or 或者高压开关断开，机组显示高压故障，停机3分钟后如果高压<30.0bar>
3、排气温度保护：排气温度>120.0oC, 系统停机。
4、电流保护：当变频压机电流>12A或定频压机电流>19A时，系统将停止运行。
5、通迅故障：如果一台室内机出现通迅故障，系统将停止运行。
6、传感器故障：系统将停止运行。
（文章来源—制冷快报）
（文章来源—制冷快报）
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