蒸发器的作用和分类

　　蒸发器在制冷系统中的作用是对外输出冷量，冷却载冷剂。按制冷剂的蒸发是在壳侧进行还是在管内进行分类，可分为满液式蒸发器和干式蒸发器。制冷剂在壳侧蒸发的为满液式蒸发器，制冷剂在管内蒸发的为干式蒸发器。

 

　　蒸发器设计注意问题

　　在热传导中，我们知道同一种物体低温会往下面，高温会往上面走，在蒸发器的设计上，由于冷媒进口制冷剂未与载冷剂进行热交换，所以温度比冷媒出口温度低，所以我们把蒸发器冷媒进口布置在下面，冷媒出口布置在上面。在小功率蒸发器的设计上会根据实际情况分为1~2流程，一去一回称之为一个流程(如图1与2为1个流程)。制冷剂在蒸发器中吸收载冷剂的热量由液态变成气态，随着热交换的进行，制冷剂的温度也得到提高；制冷剂进入蒸发器是下进上出的结构，因此蒸发器的底部主要是以液态制冷剂形式存在，而经过热交换后，不断气化成完全气态的制冷剂。在不同状态，换热效果会不同，液态热交换最好，气态热交换最差，同时因为压缩机不能压缩液体，所以需保证回气需完全是气态，就要求蒸发器必须把液体全部蒸发成气态，也有一部分原因是保证制冷剂的流速与压降。因此每一程的铜管数也是不同，从下至上不断增加。为了加强换热，通常在载冷剂侧需加挡板，让载冷剂能通过上下流动加强与制冷剂的换热。

 

　　蒸发器对性能的影响

　　同一功率的机器在同一使用环境下，性能高低表现为制冷量与耗电量的大小，性能高的机器是制冷量大而耗电量小，而制冷量的大小最明显的变化体现在蒸发器的设计上，蒸发器效果的好坏体现在蒸发温度上，每提高1℃的蒸发温度，制冷量大约提高3.7%。而当蒸发器效果达到一定程度后便不建议再增加，过分增加效果会导致运行效益与投资成本的不协调而导致浪费。

 

　　常见故障

　　蒸发器的常见故障为铜管破裂、换热效率下降、外壳腐蚀。其中铜管破裂会有以下原因：水流速度过大、载冷剂对蒸发器有腐蚀性、设计不良。过大的流速会加剧铜管壁的腐蚀，如果水流速度过大可适当调节外加阀门让流量减少，如没有流量计具体可通过压力表观察大致情况，一般建议调节成目录标示的工作压力为宜。对于载冷剂有腐蚀性则需检测水箱内液体的PH值，在PH值为7为宜，如遇蒸发器铜管破裂可以勉强通过堵住破裂的铜管孔而继续使用，但从此以后每次开机前确保观察高低压表是否显示有正常冷媒(建议更换蒸发器)，以免发生压缩机进水导致报废。

　　蒸发器换热效率下降(注意并非所有换热效率下降都并归结于蒸发器，还有可能是冷凝器、冷媒量、膨胀阀等的问题)，主要由于换热管结垢引起，这时可通过用溶液来清洗，但这步骤比较繁琐且操作需规范化，需专业人员执行，故不建议客户自行处理，唯有在我们的日常操作中尽量避免该问题，平时客户使用的时候尽量使用洁净的水并定期检查水箱清理污垢和更换载冷剂，还有就是尽量使用防锈管道以免结垢严重而影响效果。外壳腐蚀主要也是水质问题，仍建议使用清水作为载冷剂，信易最新蒸发器已更改采用不锈钢外壳以防止外壳腐蚀。

 

　　保养及更换

　　除如上所述的水流速度、载冷剂PH值外，机组最好三个月换一次水，如遇到水质差则需缩短换水周期。标准机更换蒸发器需保证无冷媒后再进行焊接更换，以免发生制冷剂与火焰发生化学反应生成有害气体。每次发生蒸发器损坏，强烈建议与厂家沟通以找到问题所在，以免再次发生类似故障。